泉州杰斯特仪器设备有限公司，一直致力于高精度的专业检测设备的开发和生产，我公司推出的床垫综合性能测试仪，也体现了我司对产品走向国际化，专业化的执着信念。下面我们将详细剖析床垫测试仪中涉及的两个标准：EN 1957 2012 和 ASTM F 1566 2014 其中的一些区别，以便我们的客户选择合适的测试仪来进行测试使用。

床垫综合测试仪根据EN 1957 和ASTM F 1566 的要求开发，对各种床垫进行耐久性测试、硬度等级的评定、在测试前后高度的变化的记录，也实现了测试中负载/位移的曲线图实时观测和各个结果的导出，方便日后做研究参考和对比。

我们先从硬件方面说起，EN 1957 2012标准中规定的耐久性测试，滚筒形状为圆柱形，而ASTM F 1566 标准的滚筒形状为六边形，具体规格如图所示：

EN 1957 2012:长度1000±2.5 mm ,厚度300±5 mm,重量 1400N±7N(142.7±0.7 Kg).

ASTM F 1566:长度 915±76 mm,对边距离 432±25 mm,重量 109±4.5Kg.

由于形状的不同，在测试过程中对床垫的影响也是不一样的,ASTM F 1566 的六边形滚筒的运动更接近于人平躺在床上做翻滚运动，而圆柱形则更能检测床垫弹簧结构耐久性。

在硬度压盘上也是有一些差别的，EN 1957的压盘在接触床垫的那一面是一个半径R 800 mm的球面，而ASTM F 1566 的压盘接触床垫的那一面是平面，测试过程中，施加在床垫上的力也不一样，EN 1957 中规定的为1000N，ASTM F 1566规定的是778N。

EN 1957 2012的压盘：直径355 mm，厚度未明确注明，我司将压盘整体厚度做到了50 mm,接触床垫的球面半径为800 mm。

ASTM F 1566 的压盘：直径 344±5 mm,厚度 12±1 mm，上下两面均为平面。

测试程序上也不尽相同，我们将分别介绍两个标准中的测试程序，以便我们的客户对两个标准的测试程序有个清晰认识。

EN 1957 2012 的床垫硬度测试程序介绍：

1.调节：测试前将床垫放置在标准气候下调节一周时间：23°C、50%湿度。

2.从标准气候中移出床垫，5分钟内测量床垫的高度，并记录下来，测量点是床垫的中心点和边缘中心。

3.进行耐久性测试100次。

4.测试结束后可放置在标准气候中调节5小时。

5.5小时调节完后测量经过100次耐久性测试后的床垫高度、硬度，并记录下来

6.进行29900次耐久性测试。（29900次测试可分为两次进行，第一部分称为中间次数，第二部分称为总数，两个部分的次数共计29900。当第一部分：中间次数运行完后，需测量和计算一次床垫的高度、高度变化、硬度、硬度变化、坚固等级、坚固等级变化并记录下来，数据记录后便可开始第二部分：总数的耐久性测试。）

7.测试结束后可放置在标准气候中调节5小时。

8.5小时调节完后测量经过29900次耐久性测试后的计算高度、硬度、坚固评级的最终结果并和初始100次测试的结果做一个比较。具体记录方式如下表：

上面介绍的是床垫上表面硬度的测试程序，EN 1957中还规定了床边缘的高度损失测试程序：

1.调节：测试前将床垫放置在标准气候下调节一周时间：23°C、50%湿度

2.从标准气候中移出床垫，5分钟内测量床垫的高度，并记录下来，测量点是床垫的长边中心点。

3.进行耐久性测试100次

4.测试结束后可放置在标准气候中调节5小时

5.5小时调节完后测量经过100次耐久性测试后的床垫高度，并记录下来

6.进行4900次耐久性测试。

7.测试结束后可放置在标准气候中调节5小时

8.5小时调节完后测量经过4900次耐久性测试后的床垫高度，并记录下来

9.计算初始100次测试的高度和经过4900次测试的高度之间的结果差

接着我们来说说床垫测试仪耐久性测试和硬度测试以及坚固评级的具体方法：

其中的床垫耐久性测试是利用圆柱形滚筒在床垫上做左右滚动来实现，滚筒需要放置在床垫表面的纵线轴心上，也就是床垫中心线上。以滚筒自重(1400N)压在床垫上，做每分钟16次左右往复滚动，单边行程250mm,从一头到另一头的滚动距离合计为500mm。而硬度测试则是通过圆形压盘施加一定的力值在床垫表面，并记录0到1000N之间的负载/位移曲线图，测量方法如下：

1.在测量点以90mm/min的速度预加载到1000N的力3次，每次开始向下加载1000N时的间隔不超过30s。

2.第三次加载结。束后30s内测量硬度值。

3.测量数据包括了负载/位移数据的成对观测，直至1000N。0到1000N之间的记录点不少于250点，在0至450N这个区域内记录点之间的距离不超过2N。

4.计算斜率时在每个测量点的上方取5个点、下方取5个点，用线性回归法计算斜率值。

这个测量过程本身就是一个很复杂很精密的一个工作，而我们的床垫综合测试仪完全程序化，通过高精度的力量传感器和位移传感器实现全自动计算负载/位移的斜率值，在测试过程中就能时时观测负载/位移曲线图，测试结束后直接显示高度、高度差、硬度、硬度差、坚固评级、坚固评级差，并且能以excel表格的形式导出结果。

其中高度差是由100次初始测试和总数测试后的床垫高度值的对比得来，是以在床垫上施加50N时的高度来进行对比。硬度值的确定是由EN 1957中规定的公式得来，记录210N、275N、340N这三个力点的斜率值，并求得一个平均值就是硬度值，以N/mm来表示，公式如图5。坚固评级本身是从数字1到10一个的主观数据，是研究人员经过大量主观经验数据研究，以EN 1957中给出的公式得来，公式如图6。

现在我们介绍ASTM F 1566标准中的测试程序，相比EN 1957标准中的测试程序，ASTM F 1566的程序会简单一些，以具体的测试位置来体现床垫的耐受性。测试点如图7：

1.调节，在环境温度23°C下平置床垫至少8小时。

2.测量床垫的高度、硬度值，测量点为图7中的A、B，在A、B测试点以250mm/min的速度下压压盘，直至压盘在床垫上施加到778N的力，需要进行2次下压。

3.预加载两次后，可使床垫休息6分钟。

4.在每个测试点下压压盘，预加载到4.4N的力，以此来确定床垫高度的基准点，方便计算测试后的高度差。

5.在基准点的位置以50mm/min的速度开始施压至778N。并且记录每间隔12.5mm的负载/位移数据，直到达到778N。

6.记录778N时的位移量。

7.在床垫的中心线进行耐久性测试，次数100,000。

8.耐久性测试后可休息60分钟。

9.在A、B测试点以250mm/min的速度下压压盘，直至压盘在床垫上施加到778N的力，需要进行2次下压。

10.预加载两次后，可使床垫休息6分钟。

11.在每个测试点下压压盘，预加载到4.4N的力，以此来确定床垫高度的基准点，方便计算测试后的高度差。

12.在基准点的位置以50mm/min的速度开始施压至778N。并且记录每间隔12.5mm的负载/位移数据，直到达到778N。

13.记录778N时的位移量。

14.对比耐久性测试前后的硬度值差和高度差。

硬度值的确定是以778N除以达到778N时的位移量来计算的，单位为N/mm,而负载/位移的数据曲线也反应了床底的弹簧系数。

在耐久性测试中，滚筒的最大行程为床垫的宽度减去六边形滚筒的一个平边的宽度。最小行程不得小于床垫宽度的70%或者965mm，以较小的那个为准。测试频率为20次往复每分钟。

以上就是EN 1957和ASTM F 1566 对床垫硬度测评的相关内容，我们最后将两个标准中的每个测试方法做个对比，以便我们更直观的看清区别。

耐久性测试：

  EN 1957:圆柱形滚筒。以单边行程250mm，总行程500mm。速度16次往复每分钟的速度在床垫上滚动。

  ASTM F 1566：六边形滚筒，以最大行程（床垫的宽度减去六边形滚筒的一个平边宽度）或者最小行程965mm或最小行程（床垫宽度的70%），以较小的为准。速度20次往复每分钟的速度在床垫上滚动。

硬度值的确定：

  EN 1957：硬度盘施压到1000N。在压盘施压时获取210N、275N、340N，这三那个点的负载/位移值，取他们的平均值，就是硬度值

  ASTM F 1566：硬度盘施压到778N。用压盘在床垫上施加4.4N的力，以此点为基准点，继续下压到778N，获取位移值。778N除以当时的位移值就是硬度值。

高度的确定：

   EN 1957：是以压盘在床垫上施加到50N时作为基准点。

   ASTM F 1566：是以压盘在床垫上施加到4.4N时作为基准点。

坚固评级：

  EN 1957：是以一个主观研究出的公式来得到一个1到10之间的一个数字，来评定床垫的坚固度。

  ASTM F 1566：则没有用同类方法测量坚固等级的，就不在此说明。

相信大家经过对比，已经发现了两个标准的不同，而杰斯特仪器公司也针对两个标准的不同，开发了两款床垫检测仪器产品，以便我们的客户进行选择，我们所有的努力都是为了让客户拥有更好更专业的检测仪器，客户们的选择，也是对我们的一种认可，而我们会一直通过给客户提供专业的技术支持使杰斯特走的更长远，获得更多的认可，让杰斯特成为检测行业中最好的选择，作为行业的领航者不断开拓新的未来。